DM60-80 AUTOMATISCHE GEÏNTEGREERDE BLISTERLAMINEERMACHINE

Korte beschrijving:

De maximale lamineersnelheid kan oplopen tot 20 cycli per minuut.

Een van de belangrijkste onderdelen voor de blisterproductie.

Een belangrijk aspect van de etiketteringsfunctie in de thermovormproductie.

Servobesturing van de gehele machine

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Specificatie-informatie

Model	DM60-80
Filmmateriaal	PE, PLA, PHBT, PP, EVOH, enz.
Materiaal voor blisterverpakking	PET, PS, PP, PVC, enz.
Vormingsgrootte	600 mm x 800 mm
Maximale vormingsdiepte	120 mm
Verwarmingsvermogen	13 kW
Maximale snoeidruk	60 ton
Productiesnelheid	10-20 cycli/min.
Stroomverbruik	12 - 18 kWh
Vacuümverbruik	2600 l/min
Afmetingen van de machine	11,3 m x 4,2 m x 3,1 m
Gewicht	16 ton
Nominaal vermogen	59 kW

Functies

Lamineringstoepassing

1) De maximale lamineersnelheid kan oplopen tot 20 cycli per minuut.

2) Servobesturing van de gehele machine, hoge productiecapaciteit, laag energieverbruik, energiebesparing van meer dan 70% en een capaciteitsverhoging van meer dan 5 keer de efficiëntie.

3) Volautomatische productie met één druk op de knop: invoer, filminvoer, productverzameling en automatische verzameling van randmateriaal.

4) Twee lamineerstations, een manipulatoraanvoer en een dubbel aanvoerstation, maken een ononderbroken automatische productie mogelijk. Dit verhoogt niet alleen de productiesnelheid, maar maakt ook aanpassing van de procesbesturing mogelijk op basis van verschillende productievereisten.

5) Open stapelfunctie, handig voor het verzamelen van producten.

6) Automatisch smeersysteem, automatische distributieolietoevoer.

Thermoformingtoepassing

1) Een sleutel tot de functie van de blisterproductie.

2) Onafhankelijk regelbare verwarming met meerdere zones voor een nauwkeurige temperatuurregeling en een effectieve vermindering van het energieverbruik.

3) Flexibele en efficiënte werking dankzij het ontwerp met twee stations; in één machine kunnen tegelijkertijd blisterproducten met twee verschillende dieptes worden geproduceerd.

4) De functie voor het positioneren en vormen van de print kan op deze machine worden gerealiseerd door middel van foto-elektrische detectie.

5) Een sleutel tot de functie van matrijslabeling bij thermovormen.

6) De combinatie van dubbele invoerstations en dubbele vormingsstations met robotarmen voor de invoer maakt ononderbroken thermovormen met etikettering in de matrijs mogelijk.

7) Volledige servobesturing, afgestemd op de precisie van de in-mold labeling.