Machine voor het vormen van bagassepulp, milieuvriendelijke machine voor het maken van serviesgoed, productielijn voor papieren lunchboxen.
| Model | 3-assige portaalmanipulator |
| Vormingstype | Heen-weergaande vorming |
| Vormingsgrootte | 1300 mm x 1100 mm |
| Maximale vormingsdiepte | 120 mm |
| Verwarmingstype | Elektriciteit (208 kW) |
| Maximale persdruk | 80 ton |
| Maximale snoeidruk | 80 ton |
| Stroomverbruik | 90-130 kWh Afhankelijk van de vorm van het product |
| Luchtverbruik | 0,5 m³/min |
| Vacuümverbruik | 8-12 m³/min |
| Capaciteit | 1200-2400 kg/dag Afhankelijk van het productontwerp. |
| Gewicht | ≈39 ton |
| Afmetingen van de machine | 9,3 m x 6,2 m x 4,6 m |
| Nominaal vermogen | 274 kW |
| Productiesnelheid | 2,5 - 2,8 cycli/min. |
Meerdere toepassingen in milieuvriendelijke verpakkingen van gevormde vezels.
♦ Wegwerpservies
♦ Afhaaldoos en deksel voor fastfood
♦ Fruitschalen
♦ Industriepakket
♦ Hoogwaardige verpakking
♦ Bekers, deksels, bekerhouders en draagtassen
1) Intelligent HMI-besturingssysteem, complete foutbeveiligingsfunctie en bediening van het volledige productieproces met één druk op de knop.
2) Hoge productiecapaciteit, laag energieverbruik, energiebesparing van meer dan 50% en capaciteitsvergroting van meer dan 50%.
3) Intelligente temperatuurregeling: zoneregeling, energiebesparing, zoneverwarming in 16 zones (boven en onder), instelling van de temperatuur afhankelijk van de diepte van de producten.
4) Automatisch smeersysteem
5) Romp van op maat gemaakte, zeer sterke stalen buizen, waterdicht en corrosiebestendig.
6) Uniek en innovatief warmpersproces, groot stoomafvoersysteem, temperatuurregeling per zone om een gelijkmatige verwarming van elk onderdeel in de matrijs te garanderen.
7) Handige functie voor het laden en lossen van mallen, waardoor de efficiëntie van het laden en lossen van mallen aanzienlijk wordt verbeterd.
8) Het trimstation is uitgerust met een algemene luchtplaat en een algemene afstripcilinder, wat de productiekosten van de snijmal aanzienlijk verlaagt.
9) De innovatieve hangende manipulator voltooit het automatisch recyclen van randmateriaal en het tellen van de producten tijdens het stapelen.
Een van de belangrijkste kenmerken van de DZ130-110 is de nauwkeurige temperatuurregeling, die zorgt voor een consistente en hoogwaardige vormgeving van vezelpulp producten. Deze precisie garandeert dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteits- en duurzaamheidsnormen.
Daarnaast biedt de DZ130-110 een indrukwekkende productiesnelheid met een cyclusfrequentie van 2,5 cycli per minuut. Deze hoge efficiëntie verhoogt de output en productiviteit, waardoor de machine ideaal is voor bedrijven die hun productieprocessen willen stroomlijnen.
Daarnaast is de DZ130-110 ontworpen voor efficiënt gebruik van hulpbronnen. Het luchtverbruik van de machine bedraagt slechts 0,5 kubieke meter per minuut, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en de energiekosten worden verlaagd. Bovendien ligt het stroomverbruik tussen de 90 en 130 kWh, waardoor het een milieuvriendelijke en kosteneffectieve keuze is voor bedrijven.
Kortom, de DZ130-110 volautomatische servogestuurde thermovormmachine voor vezelpulp is een uitstekende oplossing voor bedrijven die behoefte hebben aan betrouwbare, krachtige productieapparatuur. Het servobesturingssysteem, de nauwkeurige temperatuurregeling, de hoge productiesnelheden en het efficiënte grondstoffenverbruik maken het een waardevolle aanwinst voor bedrijven die hun productiviteit en kwaliteitsnormen willen verbeteren.
Of u nu actief bent in de verpakkings-, voedingsmiddelen- of industriële productenindustrie, de DZ130-110 is de perfecte keuze voor de productie van diverse vezelpulp producten. Dankzij de veelzijdigheid, efficiëntie en betrouwbaarheid kunt u voldoen aan de behoeften van uw klanten, met een sterke focus op duurzaamheid en kosteneffectiviteit.