Welkom op onze websites!

DZ110-80 Volautomatische servogestuurde thermovormmachine voor vezelpulp

Korte beschrijving:

Model:3-assige portaalmanipulator

Vormingstype:Heen-weergaande vorming

Vormgrootte:1100 mm x 800 mm

Maximale vormdiepte:100 mm

Verwarmingstype:Elektriciteit (192 kW)


Productdetails

Productlabels

Voordelen

- Servobesturing van de gehele machine

- Nauwkeurige temperatuurregeling

- Productiesnelheid 2,7-3,2 cycli per minuut

- Luchtverbruik 0,5 m³/min

- Stroomverbruik 80-100 kWh

Trefwoorden

Machine voor het vormen van bagassepulp, milieuvriendelijke machine voor het maken van serviesgoed, productielijn voor papieren lunchboxen.

Technische gegevens

Model

3-assige portaalmanipulator

Vormingstype

Heen-weergaande vorming

Vormingsgrootte

1100 mm x 800 mm

Maximale vormingsdiepte

100 mm

Verwarmingstype

Elektriciteit (192 kW)

Maximale persdruk

60 ton

Maximale snoeidruk

50 ton

Stroomverbruik

80-100 kWh
Afhankelijk van de vorm van het product

Luchtverbruik

0,5 m³/min

Vacuümverbruik

8-12 m³/min

Capaciteit

800-1650 kg/dag
Afhankelijk van het productontwerp.

Gewicht

≈32 ton

Afmetingen van de machine

8,5 m x 5,6 m x 4,6 m

Nominaal vermogen

283 kW

Productiesnelheid

2,7 - 3,2 cycli/min.

Toepassingen

Meerdere toepassingen in milieuvriendelijke verpakkingen van gevormde vezels.

♦ Wegwerpservies

♦ Afhaaldoos en deksel voor fastfood

♦ Fruitschalen

♦ Industriepakket

♦ Hoogwaardige verpakking

♦ Bekers, deksels, bekerhouders en draagtassen

3-assige-portaal-manipulator-toepassing

Functies

1) Intelligent HMI-besturingssysteem, complete foutbeveiligingsfunctie en bediening van het volledige machineproductieproces met één druk op de knop.

2) Hoge productiecapaciteit, laag energieverbruik, energiebesparing van meer dan 50% en capaciteitsvergroting van meer dan 50%.

3) Intelligente temperatuurregeling: zoneregeling, energiebesparing, zoneverwarming in 16 zones (boven en onder), instelling van de temperatuur afhankelijk van de diepte van de producten.

4) Automatisch smeersysteem

5) Romp van op maat gemaakte, zeer sterke stalen buizen, waterdicht en corrosiebestendig.

6) Uniek en innovatief warmpersproces, groot stoomafvoersysteem, temperatuurregeling per zone om een ​​gelijkmatige verwarming van elk onderdeel in de matrijs te garanderen.

7) Handige functie voor het laden en lossen van mallen, waardoor het laden en lossen van mallen aanzienlijk efficiënter verloopt.

8) Het trimstation is uitgerust met een algemene luchtplaat en een algemene afstripcilinder, wat de productiekosten van de snijmal aanzienlijk verlaagt.

9) De innovatieve hangende manipulator voltooit het automatisch recyclen van randmateriaal en het tellen van de producten tijdens het stapelen.


  • Vorig:
  • Volgende: